Анализ распространенных типов и причин неисправностей рессорных подвесок тяжелых грузовиков

 1.Разрушение и растрескивание

Листовая рессораРазломы обычно возникают в основном листе или внутренних слоях и проявляются в виде видимых трещин или полного разлома.

Основные причины:

Перегрузка и усталость: Длительные большие нагрузки или многократные удары превышают предел усталости пружины, особенно в основном листе.медведьбольшую часть нагрузки.

Дефекты материала и производства: низкое качество пружинной стали (например, недостаточноеСУП9или марки 50CrVA) или ненадлежащая термическая обработка (например, недостаточная закалка или отпуск) снижают вязкость материала.

Неправильная установка/обслуживание: чрезмерно затянуто или ослабленоU-образные болтывызывают неравномерное распределение напряжений, а отсутствие смазки между листами увеличивает трение и концентрацию напряжений.

2. Деформация и потеря дуги

Листовые рессоры могут изгибаться, скручиваться или терять свою форму дуги, что влияет на жесткость подвески и устойчивость автомобиля.

Основные причины:

Ненормальная нагрузка: частая эксплуатация на неровной местности или несбалансированное смещение груза вызывают локальные перегрузки.

Термическое повреждение: близость к выхлопным системам или высокотемпературным компонентам снижает эластичность стали, что приводит к пластической деформации.

Старение: Длительное использование снижает модуль упругости стали, вызывая постоянную деформацию.

3. Ослабление и посторонний шум

Металлический стук или скрип во время движения, часто возникающий из-за ослабленных соединений или изношенных компонентов.

Основные причины:

Ослабленные крепления:U-образные болты,центральные болтыили пружинные зажимы ослабевают, что позволяет листьям или соединениям осей смещаться и тереться.

Изношенные втулки: изношенные резиновые или полиуретановые втулки в скобах или проушинах создают чрезмерный зазор, что приводит к возникновению шума, вызванного вибрацией.

Нарушение смазки: высохшая или отсутствующая смазка между листами увеличивает трение, вызывая скрип и ускоряя износ.

4. Износ и коррозия

Видимые бороздки, пятна ржавчины или уменьшение толщины на поверхности листьев.

Основные причины:

Факторы окружающей среды: Воздействие влаги, соли (например, на зимних дорогах) или едких химикатов вызывает ржавчину; грязь и мусор в зазорах между листьями усиливают абразивный износ.

Ненормальное скольжение между листьями: недостаток смазки или деформация листьев приводят к неравномерному скольжению, в результате чего на поверхности листьев образуются бороздки или плоские пятна.

5. Уменьшение эластичности

Снижение несущей способности, проявляющееся в ненормальной высоте дорожного просвета транспортного средства (например, провисание) подбез нагрузкиили полная загрузка.

Основные причины:

Усталость материала: Повторяющиеся высокочастотные вибрации или циклические нагрузки повреждают кристаллическую структуру стали, снижая ее предел упругости.

Дефекты термообработки: Недостаточная закалка или чрезмерный отпуск снижают модуль упругости пружины, что ухудшает ее способность возвращаться к первоначальной форме.

6. Несоосность сборки

Листовые рессоры смещаются со своего правильного положения на оси, что приводит к неравномерному износу шин или отклонению вождения.

Основные причины:

Ошибки установки: неправильное выравниваниецентральный болтотверстия или неправильная последовательность затяжки U-образных болтов во время замены приводят к неправильному расположению створки.

Поврежденные опорные компоненты: деформированные седла пружин оси или сломанные кронштейны сережек выводят пружину из строя.

Заключение: Воздействие и предотвращение

Листовая рессораНеисправности тяжёлых грузовиков в основном связаны с чрезмерной нагрузкой, дефектами материалов, небрежным обслуживанием и факторами окружающей среды. Регулярные осмотры (например, визуальный осмотр на наличие трещин, измерение высоты арок, диагностика уровня шума) и профилактическое обслуживание (смазка, затяжка крепёжных элементов, защита от ржавчины) имеют решающее значение для снижения рисков. В тяжёлых условиях эксплуатации приоритетное использование качественных материалов, соблюдение предельных нагрузок и своевременное устранение проблем могут значительно продлить срок службы рессор и обеспечить безопасность эксплуатации.


Время публикации: 19 июня 2025 г.