Руководство производственным процессом листовых рессор
－Тейперинг (длинный и короткий конус) (Часть 3)
1. Определение:
Процесс конусности/прокатки: Использование прокатного станка для сужения пружинных плоских стержней одинаковой толщины в прутки разной толщины.
Обычно существует два процесса снижения: длительный процесс и короткий процесс.Когда длина конуса превышает 300 мм, его называют длинным конусом.
2. Применение:
Все весенние листья.
3.1.Осмотр перед сужением
Перед прокаткой проверьте контрольную метку пробивки (сверления) центрального отверстия пружинных полос в предыдущем процессе, который должен быть аттестован;в то же время проверьте, соответствуют ли характеристики пружинных плоских стержней требованиям процесса прокатки, и процесс прокатки можно начинать только тогда, когда он соответствует требованиям процесса.
3.2.Ввод в эксплуатациюпрокатная машина
В соответствии с требованиями процесса прокатки выберите метод прямой или параболической прокатки.Пробную прокатку проводят с конечным позиционированием.После того, как пробная прокатка пройдет самопроверку, она должна быть представлена инспектору на рассмотрение и утверждение, после чего можно начинать официальную прокатку.Как правило, от начала сужения до прокатки 20 штук необходимо тщательно проверять.При прокатке 3-5 штук необходимо один раз проверить размер прокатки и один раз отрегулировать прокатный станок.Выборочную проверку можно проводить с определенной частотой только после того, как длина, ширина и толщина прокатки станут стабильными и квалифицированными.
Как показано на рисунке 1 ниже, настройка параметровлистовая пружинная прокатка.
(Рисунок 1. Параметры качения листовой рессоры)
3.3.1.Пояснения к толщине прокатки
Толщина прокатки t1 ≥24мм, нагрев среднечастотной печью.
Толщина прокатки t1<24 мм, для нагрева можно выбрать торцевую нагревательную печь.
3. Пояснения к материалу для прокатки
Если материал60Si2Mn, температура нагрева контролируется на уровне 950-1000 ℃.
Если материал Sup9, температура нагрева поддерживается на уровне 900-950 ℃.
3.4.Роллинг иобрезка концов
Как показано на рисунке 2 ниже.Расположите левый конец плоского стержня и прокатайте нагретую правую сторону стержня в соответствии с требованиями.После того, как конус будет соответствовать требованиям к размеру, отрежьте правый конец в соответствии с размером конструкции.Аналогично следует провести прокатку и торцевую разделку левой полосы.Длиннокатаный прокат после прокатки необходимо править.
(Рисунок 2. Параметры конусности листовой рессоры)
В случае короткого конуса, если требуется обрезка концов, концы следует обрезать в соответствии с вышеуказанным методом.Если торцевая обрезка не требуется, концы листовой рессоры имеют вид веера.Как показано на рисунке 3 ниже.
(Рис. 3. Параметры короткой конусности листовой рессоры)
3.5.Управление материалами
Готовую прокатанную аттестованную продукцию укладывают на стеллаж для материалов плоской прямой поверхностью вниз, наносят квалификационный знак контроля по трем размерам (длине, ширине и толщине) и наклеивают карту передачи работ.
Запрещается разбрасывать изделия, вызывая повреждение поверхности.
4. Стандарты проверки (см. стандарт: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Листовая рессора – Технические характеристики)
Измерьте готовую продукцию согласно рисунку 1 и рисунку 2. Стандарты контроля проката приведены в таблице 1 ниже.
Время публикации: 27 марта 2024 г.
